Абразивные отрезные диски по металлу

19 января 2021 г.

Болгарка с кругом для резки металла стала удачной заменой ножовки. Без этого инструмента не обойтись, если необходимо с максимальной аккуратностью и точностью разрезать арматурный стержень, прокатный лист, трубу. Благодаря армированию, при использовании отрезных дисков по металлу не образуются крупные сколы, а повреждение инструмента возможно лишь при несоблюдении правил выполнения работы.

Отрезные диски – что это?

Отрезной диск – расходный элемент, предназначенный для резки металлических, каменных, бетонных изделий. Прикрепляется к болгарке, действует по принципу пилы, но с эффектом шлифовки. Инструмент позволяет разрезать материал высокой прочности за несколько секунд.

Визуально отрезные диски похожи на DVD. Малая толщина делает работу опасной. Тонкий круг 1 мм изгибистый, может сломаться, поэтому им лучше пользоваться в мастерской, зажав металлическую деталь тисками. Если приходится работать в неудобных условиях, желательно взять диск от 3 мм: он не разломается при резком движении рукой или потере равновесия.

Основной российский производитель абразивных отрезных дисков по металлу – Лужский завод. Его продукция, относящаяся к ценовой категории ниже среднего, занимает большой процент на отечественном рынке, его круг отрезной оптом один из самых востребованных. Диски по металлу европейских марок Metabo и Bosch тоже популярные, высококачественные, но цена гораздо выше.

Технология создания отрезных дисков

Круги для резки металла называются абразивными (есть еще алмазные для более твердых материалов – мрамора, гранита, асфальта, керамики). По форме бывают плоскими и с изогнутой втулкой.

Основание диска – 2-слойная стекловолоконная сеть, покрытая абразивом:

• Корундом.
• Электрокорундом.
• Карбидом кремния.

Технология производства подразумевает удержание изделия в печи при +200°C. После термического воздействия отрезной круг становится невосприимчивым к разрушающим факторам.

Характеристики отрезных абразивных дисков по металлу

Выбирая абразивные круги, учитывают их технические и конструкционные особенности:

• Связка – субстанция, посредством которой абразивные частицы скрепляются в высокопрочную массу. Для отрезных кругов применяют вулканитовые (термически обработанные серно-каучуковые смеси), бакелитовые (порошковые и жидкие формальдегидные смолы), керамические (кварц, кальциты, силикаты, огнеупорная глина) связывающие составы.
• Диаметр круга. На отечественном рынке наиболее востребованы изделия 11,5 см – для болгарок, 12,5-15 см – для угловых шлифовальных машин, 18-23 см – для малогабаритного профессионального оборудования, 50 см – для крупногабаритного.
• Толщина круга от 1 до 5 мм. Чем меньше параметр, тем легче резать металл, поскольку сила сопротивления слабее.
• Зернистость отрезного круга 100-2000 мкм. Чем больше параметр, тем лучше режет инструмент. Но крупнозернистое изделие менее прочное.
• Абразив. Электрокорунд подходит для резки стали, более прочный карбид предназначен для работы со сплавами.

Рекомендации по выбору отрезных абразивных дисков по металлу

При покупке учитывайте не только внешний диаметр круга по металлу, но и внутренний, соответствующий посадочному выступу болгарки.

Обратите внимание, на изделии указаны размер, скорость работы, предназначение (для обычной и нержавеющей стали, чугуна, цветных металлов).

Круги с керамической связкой не подходят для шлифовки, так как материал довольно хрупкий. Бакелитовый состав быстро нагревается, требует применения охлаждающей жидкости, его не используют для резки изделий выше 300°C. Вулканитовая связка разрушается при высокой температуре.

Учитывайте срок годности. Бакелитовый состав, например, постепенно высыхает, становится подвержен растрескиванию.